線路コンポーネントの品質管理と検査
GNEE RAIL は、スチールレール、レール締結システム、レールファスナー、レールジョイント、分岐器コンポーネント、その他の鉄道線路製品の生産と供給全体にわたって品質管理を適用しています。検査内容は、原材料の確認、化学成分、機械的特性、寸法精度、熱処理、表面状態、出荷前の最終検査などです。
検査範囲は、該当する製品規格、承認された図面、技術仕様、購入要件、および合意された検査基準によって決定されます。製品とプロジェクトの要件に応じて、品質文書と第三者による検査を手配できます。
5段階の品質検査プロセス
当社は原材料の入荷から最終出荷まで製品の品質を管理します。重要な検査ポイントは、製品とその技術的要件に応じて設定されます。
原材料の検証
私たちは、入荷した鋼材やその他の生産材料が製造プロセスに入る前に検査します。当社の材料検査は、必要に応じて以下をカバーします。
• 鋼種と材質の仕様
• ヒートまたはキャスト番号
• 化学組成
• 素材の寸法
・表面状態
• サプライヤーの材料文書
• 材料試験証明書
実験室検証: 化学検証が必要な鋼材については、適切な実験室試験方法を使用して、指定された材料グレードを確認します。材料の識別は生産プロセスを通じて維持されるため、トレーサビリティが必要な場合には、関連する熱、バッチ、および検査情報を最終製品に結び付けることができます。
工程内品質管理
成形、機械加工、熱処理、表面処理、組立時に重要な特性を検査します。工程内チェックには次のものが含まれます。
・寸法：鍛造・成形寸法、加工寸法、穴径と位置
• ねじ山とプロファイル: ねじ山のピッチとプロファイル
・処理と硬度：熱処理結果、硬度、表面処理
• 識別と組み立て: 製品のマーキングとコンポーネントの組み立て
図面ベースおよびカスタマイズされた鉄道コンポーネントの場合、当社の生産チームは製造前に承認された図面と技術仕様をレビューします。生産を開始する前に、重要な寸法、公差、材料要件、加工要件、および検査基準を特定します。
機械試験および臨床検査
当社では、実験室および検査機器を使用して、適用される仕様で要求される材料および製品の特性を検証します。当社のテスト機能には次のものが含まれます。
• 化学組成分析
・引張強度試験、降伏強度試験、伸び試験
• 硬度試験と衝撃試験
• 疲労および弾性試験
• 金属組織検査
すべての鉄道製品に同じテスト パッケージを適用するわけではありません。検査項目は、製品の種類、材料グレード、適用規格、確認済みのプロジェクト要件によって決まります。
表面および腐食検査
指定された要件に従って、完成した部品の表面状態と保護処理を検査します。当社の検査では次のことが可能です。
・表面状態：表面欠陥、亀裂、変形、バリ、加工痕
• コーティングの検証: コーティングの状態、コーティングの被覆率、コーティングの厚さ
• 処理とマーキング: 亜鉛メッキまたは亜鉛ベースの表面処理、製品マーキング
• 耐食性: 必要に応じて耐食性テストを実施
追加の腐食保護が必要なファスナーやその他のコンポーネントについては、プロジェクトの要件に応じて指定されたコーティング検査と腐食試験を手配できます。
最終検査と出荷リリース
出荷前に、確定したご注文と技術的要件に照らして最終的な適合性チェックを実施します。最終検査の内容は次のとおりです。
• 製品の検証: 製品のタイプとモデル、材質、寸法、および数量
• 状態と仕上げ: 表面状態、コーティング、製品マーキング、およびパッケージング
• 物流と記録: バッチの識別と必要な品質文書
当社は、供給された構成、数量、梱包、および文書が確認された購入要件と一致しているかどうかを出荷前に検証します。
当社の試験ラボと検査能力
当社の品質管理作業は、当社が製造および供給する製品に適した実験室試験および検査機器によってサポートされています。
化学組成分析
当社では、必要に応じて発光分光分析法 (OES) を使用して、鋼材の化学組成を分析します。テストでは次のような要素を検証できます。
・カーボン、シリコン、マンガン
・リン、硫黄
・クロム、バナジウム
• その他の指定された合金元素
試験結果は、確認された材料グレードの要件と比較されます。
引張試験および機械特性試験
当社では、該当する製品要件に従って機械試験を実施または手配します。テストでは以下をカバーできます。
• 極限引張強さ
• 降伏強度
• 伸長
• 面積の削減
• その他の必要な機械的特性
機械的性能が指定された合格基準である鉄道コンポーネントの場合、テスト結果は該当する品質文書の一部として記録されます。
硬さ試験
当社では、製品の硬度が指定されているロックウェルおよびブリネル硬度試験方法を使用しています。硬さ検査は次のような用途に適用できます。
• 弾性レールクリップ
• トラックスパイクとトラックボルト
• ジョイントコンポーネントおよびその他の熱処理鋼製ファスナー
必要な硬度の範囲は、材質、熱処理、製品仕様、適用規格によって決まります。
疲労および弾性試験
弾性締結部品については、必要に応じて疲労試験や弾性試験を実施または手配できます。このテストは、次のような特性を検証するために使用できます。
• 弾性挙動
・クランプ性能
・残留変形
• 疲労性能
試験方法と合格基準は、適用される締結システム仕様に従って確認されます。
金属組織検査
冶金学的検証が必要な製品については、材料の微細構造や熱処理状態を調査することができます。検査の範囲は以下のとおりです。
・粒子構造
・熱処理微細構造
・脱炭
• 非金属介在物
• その他の指定された冶金学的特性
これにより、材料構造または熱処理が定義された品質要件である製品の追加検証が可能になります。
コーティングおよび腐食試験
塗装または亜鉛メッキされた部品については、指定された表面処理を検査します。必要に応じて、塩水噴霧試験などの耐食性試験を、指定された試験方法と合格基準に従って手配できます。
材料トレーサビリティとEN 10204 3.1 MTC
当社は、製品とプロジェクトのトレーサビリティ要件に従って、材料とバッチの情報を維持します。 EN 10204 タイプ 3.1 文書が必要な場合は、確認された注文要件に従って 3.1 材料試験証明書 (MTC) を提供できます。
関連するドキュメントには次のものが含まれます。
• 熱または鋳造番号と材料グレード
• 化学組成と機械的試験の結果
• バッチの識別と該当する材料の仕様
• 該当する場合の検査結果
鉄道調達のための品質文書
製品およびプロジェクトの要件に応じて、以下を提供または手配できます。
• 英語 10204 3.1 MTC
• 化学分析レポートと機械試験レポート
• 硬度試験記録と寸法検査報告書
• 塗装検査記録と最終検査報告書
• 第三者の検査報告書およびその他の合意された品質文書
検査範囲や納入実績が購買要件と一致しているか、生産前に必要書類を確認します。
第三者による検査
当社は、バイヤー、プロジェクトコンサルタント、契約、または検査計画の必要に応じて、独立した第三者による検査をサポートします。第三者による検査には、次のような組織が関与する場合があります。
•SGS
• ビューローベリタス
• TÜV
• インターテック
合意された検査範囲に応じて、第三者検査官は以下に参加できます。
• 工場検査と材料検証
• 製品のサンプリングと寸法検査
• 臨床検査の立会
• 出荷前検査とコンテナ積載の監督
検査を実施する前に、検査の範囲や時期をバイヤーと調整します。
製品全体にわたる品質管理
当社では、鉄道コンポーネントごとに 1 つの同一の検査手順を使用するのではなく、製品固有の検査要件を適用します。
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製品カテゴリー |
当社の主な品質検査 |
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スチールレール |
材質検証、化学組成、機械的特性、レール形状、長さ、真直度、穴あけ、表面状態 |
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レール固定システム |
材質、寸法、クリップの形状、指定されている場合の硬度、コーティング、コンポーネントのマッチング |
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レールファスナー |
材質、寸法、ねじ山、指定された場合の硬度、表面処理、マーキング |
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レールジョイント |
材質、寸法、穴の位置、指定されている場合の機械的特性、表面状態 |
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投票所のコンポーネント |
材質、加工寸法、形状、部品界面、表面状態 |
カスタマイズされた製品の場合、生産前に承認された図面、技術仕様、サンプル、またはプロジェクト文書から検査要件を確立します。
適用される鉄道規格に準拠した品質管理
確認された製品に適用される規格および技術要件に従って鉄道部品を製造および供給します。製品とプロジェクトに応じて、次のものが含まれます。
アレマ|UIC|JP |ディン|BS|JIS|AS|GB
鉄道プロジェクトの品質要件のレビュー
製造前に、鉄道コンポーネントの主要な要件を確認します。
• 製品と数量
• 図面または仕様書
・適用規格
• 材質と寸法
• テストと検査の要件
• 品質文書とMTC要件
• 必要に応じて第三者による検査
これらの要件を生産前にレビューし、確認された仕様を製造および品質検査の基礎として使用します。